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产生高电压 放电点火和点燃燃气研究

放电点火工伸篡理压电陶瓷点火开关的点火过程由产生高电压、放电点火和点燃煤气三个阶段组成。

1 产生高电压.点火开关用圆柱状压电陶瓷元件如图3所压电陶瓷元件装在一闭合圃路中,投针和·1而军舅司丽疆丽菰 极架之间留有适当间隙,一般约为5mm。当和输气管间的夹角有关从喷咀喷的煤气经过燃烧器输气管应直线到选燃烧器的燃烧牡

2 点火、进气的同步性,阀芯上的进气电压升高超过间隙放甩电压时,生放电火花。产3.煤气的点燃匿下开关旋钮并向左(时针)旋转,阀逆孔、点火孔、燃烧孔之间的位置安排应合理

3 应有自锁装置和定位装置。总进气孔()和点火出气孔(≠3打开,≠6)与此同时拨片跟随转轴旋转,使撞击锤压缩丝簧,能量储存在弹簧内。当拨片滑脱时,撞击锤在弹簧的作用下快速撞击压电陶瓷,输出高电压使极针和极架问空气击穿产生火花,点燃

4 所示燃烧喷咀上有4个进气孔,使空气第一次混入,调风扳9可调节进风量,使空气第二次混入,以保证煤气充分燃烧,提高热效率,降低烟气中一氧化碳含量。

5 点火极架上采用二次空气混入结构,可提高着火率。点火喷气孔喷出的煤气进而点燃燃烧器。手离开时,旋钮抬起,阈芯点火孔被封闭。火焰大小可无级调节。

6 极针和极架之间的放电问隙应能调节。压电陶瓷元件寿命可达6万改,承受3万次撞击后,输出电压约降低1。

提高着火率可其5为调小放电间隙,可延长压电陶瓷的使用寿命。亦设计和制造时,应注意点火喷气孔、燃烧喷气孔的喷射角与燃烧器进气管和前面板间的夹角及与输气管法兰。


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